Nyheder

Forberedelsen af ​​råmaterialer i keramiske virksomheder vedtager dybest set kuglefræsningsprocessen, og det er også batchkuglefræsningsproces.Hvorfor i alverden?Ifølge svaret fra relevante personer er der to hovedårsager til at bruge kuglefræseproces og batchkuglefræseproces:

1. Der er mange slags keramiske råmaterialer med forskellige proportioner, og råmaterialerne efter kuglefræsning er meget almindelige;

2、 Efter batch-kuglefræsningsprocessen er der ingen overdreven knusning af råmaterialer, hvilket er befordrende for at forbedre råmaterialernes plasticitet.

Keramisk virksomheds råmaterialeforberedelse af batch, batchslibning og slibning af forskellige kontinuerlige slibeteknologier er uadskillelige fra batch-kuglemølleprocessen, bortset fra to indlysende egenskaber ved de keramiske virksomheder til råvareforberedelse ved hjælp af batch-kuglemølle, en anden stor fordel er, at det kan realisere energibesparelse, ifølge statistikken kan batch + batch slibning spare energiforbrug på omkring 15-18%.

Hvilken slags udstyr er detpartikuglemølle?

Benævnt "batch-slibning, batch-kuglemølle er en tør våd metode, der bruges til batchdrift af den nye type kuglemølleudstyr, hovedsageligt brugt i feldspat, kvarts, ler og alle slags malme og andre ikke-metalliske materialer til melforarbejdning , indbygget foring bord vælger 92 keramiske foring, kan opfylde det keramiske materiale, når kuglemøllen uden jern, urenheder, såsom forurening, og for at opnå høj renhed råvarer pulver.

Kan det opfylde finhedskravene til keramiske materialer?

På grund af det forskellige forhold mellem keramiske råmaterialer er finheden af ​​råmaterialepulveret også anderledes.Nogle råmaterialepulvere kræver 80 mesh, nogle kræver 120 mesh, og nogle kræver mere end 300 mesh.Kan udledningsstandarden for batchkuglemølle opfylde finhedskravene?

Batchkuglemølle har en række forskellige modeller, udledningsstandarden for hver model er grundlæggende mellem 80 og 325 mesh, finheden er omkring 0,178 - 0,044um, det kan ses, at formalingsprocessen opfylder finhedskravene til keramiske råmaterialer.Og batch-kuglemølle-kugleslibningsprocessen er mere avanceret, kuglestensforholdet er videnskabeligt, den overordnede slibefinhed er høj, høj effektivitet, undgå groft korn og overslibningsfænomen på samme tid, finheden er ensartet, høj screeningshastighed.

Er operationens arbejdsintensitet høj?Hvad med kuglesten og omkostningsforbrug?

Uanset om opladning eller afladning, er behovet for et vist antal operatører, fordi arbejdsprisen er højere og højere, mange virksomheder for input af arbejdskraft kan siges at være uudholdeligt, så er batch-kuglemøllen den samme?

Selvom batcht-kuglemøllen er en fodringsmetode, men en fodringsvolumen kan være så høj som 60 tons, eller endnu højere, kan formalingsfinheden mestres i henhold til formalingstiden, i formalingstiden, er ikke manuel betjening, hvilket kan være meget god til at reducere operatørens arbejdsintensitet.Hvis det er et antal batch kuglemølle arbejde sammen, kan konfigureres med PCL centraliseret kontrolsystem, centraliseret kontrol, som kan være meget godt at reducere operatøren, så batch kuglemøllen ikke eksisterer ulemperne ved høje arbejdsomkostninger og høje arbejdsintensitet.

Om problemet med kuglesten, fordi batchkuglemøllen anvender slibningsprocessen med "mindre slibning", og 92 keramiske materialer tilhører materialet med lav selvslidenergi, så brugeren behøver ikke at bekymre sig om problemet med kugle stenforbrug.Den energibesparende motor udstyret med batch-kuglemøllen kan ikke kun forbedre stabiliteten af ​​strømsystemet, men også hjælpe med at spare strømforbrug.Generelt er effekten af ​​energibesparelser og omkostningsreduktion indlysende.

13 14


Indlægstid: Aug-05-2022